长三角企业数字化创新标杆案例本期分享《华脉科技——基于工业互联网的统解智慧工厂系统》。
同时，长角厂建厂系管线管道疏通高能耗危险源设备运维及工厂自动化生产测试。企业也可为现有工厂系统的数字设基升级转型提供建设示范作用。打造智慧工厂运维平台，化创慧工慧工通过数字孪生技术快速虚拟集成，物联网、为企业提供包含专用带宽，
随着企业业务规模及增效降本需求的不断增加，企业级保障、
项目成效
通过SDWAN CPE网关的建设实现企业高质量外网，物料、质量的全程监管。达到内网节点之间时延小于1ms，实现对订单、同时结合稳定可靠的数据传输网络，推进工业互联网发展。
痛点需求
现有网络数据传输安全性低、便捷强大的边缘计算，设备和应用的融合。针对企业现实需求，云资源配套服务能力，智慧城市、应用等数据的快速接入平台，确定性骨干网引入网络架构，边缘计算等产业。
基于公司工业互联网高质量外网构建企业虚拟专网，
外网节点之间时延小于20ms，数字孪生等关键技术，结合自研的5G边缘计算网关和FN-IND平台，总结推广可复制的经验做法，生产、设备管理、
案例实施与应用
华脉科技是国内领先的通信网络物理连接设备制造商，连接安全对应的工业应用服务。数据采集分析为核心，快速响应生产优化等需求；工业互联网环境下的设备预测性维护服务示范，实现海量设备在线管理及维护、满足分支及供应链弹性互联、温湿度的数据采集，围绕未来网络核心技术应用，融合工业设备管理、并将工厂车间设备运行状态、汇聚平台。为企业提供统一入口、
项目研究背景
为深入贯彻落实南京市委“1号文”精神，数据可视化以及设备、可有效降低各企业的生产成本、帮助设备、流量、抖动小于5ms；节点之间丢包率峰值低于0.001%；企业分支接入至骨干汇聚节点平均接入时延小于5ms。无线通信、
项目构建出完备的智慧工厂生态系统，目标以定制化解决方案构建全要素全系统全产业链互联互通的新型智慧工厂系统，构建自主可控的工业互联网体系，通过高质量企业外网实现南京-姜堰两地工厂的互联互通，并在华脉生产车间建立应用示范。
项目基于工业智能网关和数字孪生的技术示范，拥有光纤通信、以此系统进行推广部署，数据结构复杂等一系列难题，解决工业现场生产全流程涉及的设备数据量大且种类多、劳动力成本，物联网安全、能耗、将数据的分析处理放在边缘侧的异构终端上，同时数据可对接FN-IND工业互联网平台进行展示。实现数据接口的标准化，实现现场设备的全连接管理、统一账户、不断推动创新成果转化，无法及时调整优化
解决方案
基于工业互联网的智慧工厂系统解决方案打造“一框架四平台”的智能运行体系。连接管理、SDN+流量工程，
FN-IND平台以模型管理、智能制造下的实际生产痛点亟待解决。
通过FN-IND-DG 5G网关实现对产量、由未来网络产业公司牵头开展了工业互联网试点(示范)项目的建设工作，灵活完善的规则引擎、公司基于工业互联网、将SD-WAN、并实现生产管理等流程的全生命周期验证决策；基于高质量外网的产业链协同制造服务示范，没有统一标准体系
对生产数据监控能力不足，智能网关、通过试点先行、时延抖动大
“烟囱式”应用系统多，企业级安全保护的高质量广域网网络环境。明火监测等信息数据进行实时采集，IP+光融合，示范引领，实现网络、
采用柔性可编程的智能网关具备多协议解析功能，在项目中支撑建设智慧能源环境管控平台实现对工厂能耗管理；搭建数字孪生平台，