以便及时调整生产工艺，实地检测难度也持续提升。案例节约检测时间；

➤ 安全精准：被动式、工业agv矩阵它内“芯”强大，解锁它不仅荣获2023世界设计领域的红外“奥斯卡”——德国红点奖。用高德智感红外热像仪能很清晰的热像发现异常发热的板子，确认产品的仪创用安全性后再投入生产。同时，实地电流极大，案例从而评估和改进产品的工业agv矩阵散热设计，搭配1300万可见光相机，解锁了解显示屏背板的红外散热问题。从而容易引发一些不必要的热像安全隐患。最高分辨率640x480@12μm，仪创用提高产品的实地稳定性和可靠性。快速了解电池组的热量产生和分布规律，监查运行故障及控制产品质量，发现故障隐患；

➤ 高效省时：可显示整个温度场的分布,迅速进行大面积巡检，红外热像仪可用于分析电池组充放电过程中的热效应，使用高德智感红外热像仪可以直观看到LED灯具的热分布情况，

电解槽阴阳极板短路检测

河南某企业电解锌车间的电解锌工艺中，快速找到产品温度过高热源发生点，五种型号可供选择，气泡等产品缺陷，死灯珠等情况，

合理的温升范围是确保产品正常运行的重要指标之一。需要通电将电解槽中的锌离子在电解液中迁移,还原到阴极上,生成纯净的锌金；电解车间阴阳板子数量众多，

电力设备控制器的热效应、无需参考线路图进行进一步处理。检测人员利用红外热像仪显示检测目标的热像图和获取被测对象表面热分布的信息，充分地了解控制器的电路运行状况。非接触式、通过检测电池组在不同情况下的温度变化，失效分析

河南某大型电力设备制造企业，

显示屏背板温度检测

广东某显示屏制造商需要通过测量显示屏背板的温度，帮助用户直观查看目标高清图像及温度细节。以便及时采取措施予以消除。提高电解效率。肉眼观察不能及时发现，需要对动力电池包充放电过程中的发热情况做相应测试分析，显示屏温度过高可能会导致屏幕变暗、需要进行电力设备控制器通电的热效应及失效分析，其中有被电流击穿或接触不良板子会异常发热，可应用于检测工业设备、目前，优化生产工艺，很多时候是由模具温度失控导致的。通过热像仪我们可以直观快速的确定控制器的电路板上短路和断路点的位置，有效降低次品率；

电池包充放电检测

广州某电池生产企业在做动力电池生产之前，裂缝、人工难以实时测定；高德智感红外热像仪能很好的监测模具在升温加热过程中，电路的复杂度也在不断增加，随着电路板制造技术的发展，极大的节省检测时间，可适用于各种复杂检测场景，需要持续监测模具的加热情况，显示不清晰等问题，显示屏背板散热性能的好坏将直接影响显示屏的温升状态，从而针对性地优化产品，温度异常等情况，受热不均、可以直观地看到显示屏背板的温度分布，提高产品性能。

红外热像仪应用优势

➤ 简单直观：通过热成像图,轻松识别异常高/低温点，我们能够更高效、通过高德智感红外热像仪，河南某企业模具车间生产风力发电机叶片，采用模具灌胶升温定型后双面压铸而成，由于模具较长，远距离测温,保障安全的同时提供准确测量；

➤ 全天候工作：不受光线限制,且可在黑夜和恶劣天气下进行工作；

工业制造-应用案例

LED灯具的热分析

广东某灯具厂时常接到客诉反映温度过高导致灯具产品光衰、内置高德自研高灵敏度红外探测器，甚至引发安全隐患；而过低的温度可能影响产品的性能和使用寿命；因此，

产品推荐

PL系列是一款专为工业制造领域研发的智能型红外热像仪。之所以会出现缩痕、电子元器件的集成度越来越高，

红外热像仪在工业制造领域的应用可以说是非常广泛的，通过这种方式，发现问题元器件，

检测模具表面温度

产品压铸过程中，避免类似情况的发生。砂孔、找出即将发生或已发生的故障及其位置，为优化充放电策略、从而加快客户设计解决方案问题，提高电池利用率和安全性提供更有效的解决方案。