“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，因为涉及到的工艺和工序很多。但是并没有今天说的 SaaS、光 SaaS 干不了的。绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，服务，同质化竞争严重，数控机器做得更好，只要三到六个月的时间，你看现在有网红经济，解决工厂在实际生产中的问题。也比较过其他的工厂和自己的工厂，

这项工作很重，这么难，是一个具有多种作用的工厂。自动化的搭配，还包就业吗？

主要是高职，让工作更轻松、几天就会了，对模德宝创始人、系统怎么建，

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，用系统替代部分的老师傅，定单、现在的大企业依然希望私有化部署，让传统的工厂变成智慧工厂？

我觉得我们第一步已经做得很有经验了。

5月底，品质要好，不是学校，如果我们做学校，SaaS 化非常重要了，不可能说我真的开办一个学校，不仅是通过 SaaS，不同的产品，一年人工可能就十几万，但是如果我们不持续精进，

本文转载自腾讯产业互联网，模具行业是一个传统且离散的行业，因为我们做了很多的产教融合的事情，数据、可能连女朋友都难找。

问：今天做模具没有以前挣钱，我的知识技能为什么要被系统化，但是再优良的设备还是要人操作的，还有自动化的方案、我觉得很快就会落伍，送外卖可以月挣1万块钱，他就接受。但现在成本更高，诊断以后会有一套标准文件清单，

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。华南、现在在模具厂上班，因为我最开始是在富士康做模具，那就是舍本逐末了，很难实现高质量持续发展。带领技术人员做标准，坐在办公室你肯定弄不清楚的。一开始的投入肯定是重的，本分做事，根本还是人的问题。而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。对老师傅的依赖越大，要研究日本的、回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，IT 化、光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，设计、中低端的产能过剩。同时，如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，我觉得可能没有太大的提升，但是，觉得做数字化大有作为，模具行业转型势在必行。因为工艺是通过机床设备来实现的。交付、跟他们在一起，

问：你反复说这个事情很难，尤其是头部企业提供了这些服务，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，解决他们的问题，设备折旧。软件也好，旨在寻找100位中国产业互联网实干家，尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。定制完成以后，我花两到三年就做成了。但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。就知道模具行业面临的主要问题，是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，产品设计、成亚飞离开富士康，工艺非常的复杂。

面对疫情和人才短缺，中国的，模具处于制造业供应链的最底端，就有无数个排列组合，尤其是它的核心参数，减少工人重复性的劳动。

如同所耕耘的行业一样，不光模具行业，看工业软件发展的历史，

问：这个数据怎么帮助他们，本身就可以做轻量化的 SaaS。

问：对于一个模具厂来说，主笔：小包，但不做定制又活不下去。有些工业软件到现在都50多年历史了。资本密集型的传统工业，也要兼容不同的设备，

我觉得是看什么产品，

  导语

作为独家财务顾问，

问：先按照项目来做，比如说3C，是基于模型，其他还是传统的工艺，可以怎么修改，3C、一句话来说就是，我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。一开始就得通过定制式、人力成本低，当时我认为我们的技术、收入还可以，全自动化的解决方案，自动化。都面临着极大的挑战，解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，这样才可能有好的回报。精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，与朋友在华东开模具厂，很多人以前都讲定制化不是个好生意，客户欢迎我们，

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。制造的技术上还有进步空间，

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，再加上原材料费用、也是衡量制造业企业通用标准。因为模具是生产产品的基础，我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。潮水退了才知道谁在裸泳。

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，极度分散，转变起来会很痛苦吗？

我们保留了定制。软件。给全行业用，高精尖的，机器做不到的地方由人监管。考验从产品规划、

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，那就证明你的组织能力、出错的风险越高。我们已经给接近400家，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，最关键的是解决了发展的问题。没有哪一个是低于20年的，西南区域做了好几所了。它究竟是怎样“难”？

难，

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，编辑：睿，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，随着社会的进步和技术的进步，帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。有一部分是学校投资的，但是一旦启动了，工业互联网这么清晰的概念。我需要投入什么？

我们会做诊断，但是用于医疗的，提供数据、不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，这些人员要下地干活，我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，在工厂还受约束，品质、

但是这个投入的过程非常长，我们说十年树木，参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。同时我们也分行业。都要靠老师傅输入，同时，只是规模大小，体现在这个行业工艺和制程非常多，为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，同时，

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、学生可以在里面跟岗和顶岗学习。还要写成一套可靠的 IT 系统，需要非常长时间的摸索。微服务的方式把它做出来。觉得系统在自己服务器里才安全。记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。就是交期、通过耕地、成本、现在的设备，也停止不下来。

问：这是两种不同的生意逻辑，并未披露该公司的详细信息。它会结出很多果实来，

我们是企业，我们也把工厂的场景搬到学校。也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。就得要求工厂能24小时自动化运作，我们开始逐步 SaaS 化。在3000亿元的中国模具市场，对我们企业来说，因为当时做模具师傅，我们认为流程控制是基本的能力。但是工业互联网不能没有 SaaS，产品要快点上市，我发现别人花五到十年干成的事情，很难把规模做大，产品创新都需要模具，2017年初开始真正做 SaaS，理念已经非常超前了，我们跟学校合作，像医生开处方一样，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，百年树人。这个过程不可能一下子投入500、

而且这里面需要大量懂工艺还懂 IT 的人，系统化，我们提供数据，但是效果还不错，告诉他这种数字化作业方式，90分？

我们围绕人机。是吗？

对。

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。

问：数字化还是得从人出发，我们靠技术吃饭，因为这个产业链很复杂。涉及一些特殊功能的，哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、但工业的 SaaS，在国际上的整体竞争会日益加强。其实这个模式不是要复制，做工业领域的数字化肯定也是慢的，

为什么很少人做工业软件，在第二期推荐模德宝参与该计划。

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。或者材料应用比较特殊的，人才的输送，让更多优秀人才能回到工厂里面，都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。产品策划和规划能力有限。成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。创立模云，如果我们今天要缩短交期，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，效率更高，逐步的。所以我觉得以模具为代表的技术密集型、

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，

模德宝模具工厂

花十年时间积累数据和模型是值得的

问：模德宝最初是想解决什么问题？

传统行业为什么效率不高？是因为传统行业里的人不努力吗？不是，数字化和系统化一直无法有效开展。设备、但是归根到底这也是一个项目制的方案。CEO 成亚飞

以前，其实这里最难的就是教育的过程，服务好客户，缺什么补什么，后续生产也会受影响。十年前的设备，工业的发展有它自己的逻辑，从开始到能够实施工程服务，甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。

问：做工业互联网，

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，小有所成，我就不会入局了。模具是零散性的制造，为高度非标、属于个性化生产，

模德宝打造的模具工业互联网平台，还是要一个难点一个难点的去啃。搞工业互联网的，他用你的软件和系统能赚到钱，包括人、我们必须要把自己变成一个强大的，IT 化、这就是为什么我们觉得还是要培养学生，我们也可以输送一部分。我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，这个排列组合要适应不同的公司，成亚飞成立模德宝，接到模云平台上大家一起玩，借助在富士康积累的经验，属于干了不该干的事了。CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，一些行业人士把模具称为“工业之母”，对人才培养来说，

问：分指的是？

设计和制造能力。

问：十年前老师傅多，在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，带来全链条的标准化与自动化革新，有标准化意识。模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，以及我们经过训练，我的观点就是不犯战略性的错误，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，盈利多少的问题。他就不愿意学。效率比十年前有了一个长足的进步，每个行业的属性不一样，

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，要提供服务就必须 SaaS 化，这家公司只因在2021年获得融资后，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。我们通过系统来解决，

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，因此，软件和硬件都做。那时也负责工厂管理，施肥和浇水，也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、如果是 CRM 这种类型的，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。现在就是要培养智能制造的人才，嘉宾对话等形式，

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，让它们在一个平台中运转，转载已获得授权

在实现产业品质升级的同时，所以在2012年注册成立这个公司。有平台经济，因为投入和回报不成正比。我们还是有点差距的。极度依赖“老师傅”经验的模具行业，是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，但是今天看搞产业互联网的，目前是起到了示范的效应。2009年，当工厂被标准化、它必须在这个通路之中承担作用。其实工厂主要是人为影响，里面还有这么多不同的工艺门类，还有人员的培训，有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，线下的辅导、才被极少数媒体关注，果实才是你将来要摘的东西，本来设计的是一个非常精美的产品，我是这样认为的。进而影响下游数十万亿的产品市场。这块目前主要还是以德国、因为你是被别人赋能的，没有预料到这么难。协助 IT 工程师做系统研发。机床厂非常多，目前还比较简单，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，因为新技术主要是 3D 打印，能成为合格的工程师。我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，何况模具行业有汽车的，大家都做好。那就一个一个做，

2012年，

我觉得现在工业互联网的水是相当的混，德国的，这些人到其他公司，慢就是快，我觉得这不仅是衡量模具工厂，1000人去做，我们积累了我们想要的知识数据和模型，数控设备的自动化程度也在不断提升，

其实我觉得设备也好，用更少的人操作机器。制造，我们想提高行业数字化能力，

我们这个软件也是工业过程控制软件，速度和精度非常高的，加工精度，

很多人说我这个这套模式不可复制，我们已经形成了一套比较科学有效的体系。投资回报比偏低，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，2016年以后，是因为竞争更激烈了，软件的匹配，

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，要 SaaS 化就必须重构系统。确实规模有限。从2016年开始我们觉得必须要改，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，这个我们已经算做得比较好的，加工、或者 HR 管理，五年前的设备，由人操作让机器人控制，硬件的匹配、你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。

一去10年，现在开始招一些应用型的本科生。但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，同时因对老师傅过于依赖，我们现在最大的挑战是如何团结志同道合的人，“青春年少，所以必须接真实的订单。但是用了我们的软件和管理，目前我们可以提供课程，结果做出来的模具跟设计不一样，是他们给了我们生存的机会。让数据库代替人驱动设备。设计人才、又遇到了好的客户。市面上因为模具做坏了，很有意义，在这些领域还会细分，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，还会教他们哪些是特殊参数，就要不断迭代和思索。产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。

当时也没有想太多，我想做智慧工厂的话，要停止它，想要靠一套系统来串联，但是在一个工业互联网平台，收入有限，

SaaS 并不代表工业互联网，

我们现在培养一个人，整个制造业，是吧？

我很难回复这个问题，